电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。电镀主要起到以下几个作用：1、防腐蚀 ；2、防护装饰 ；3、抗磨损；4、电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层；5、工艺要求；根据所镀金属材质可分为镀锌，镀铜，镀金等等，根据工艺可分为如下几类： 1、蒸镀：表面附着 2、溅镀：表面交换 3、水镀：分子...

钢铁件在电镀加工过程中，出现氢脆的情况较多。这主要是由于在进行酸洗、阴极除油、电镀等过程中，都有还原态氢原子生成，由于氢原子的半径最小，可以自由进入金属结晶的间隙占据一定的晶位，使得晶格变形，带来内应力或使基体或镀层局部硬度增加，造成脆性，这就是常常说的氢脆。进入基体和镀层间的氢还会使镀层起泡。氢脆对高强度钢和弹性制品的危害性特别大，为了防止氢脆，在酸洗液中要加入一些缓蚀剂，抑制氢的析出。电解除油要采用阳极电解。电镀中也要采用较大电流密...

油脂根据组成和性能的不同分为两大类，即矿物油和动植物油。这两类油脂根据其与碱反应的能力不同又分别被叫做皂化油（动植物油）和非皂化油（矿物油）。动植物油的主要成分是脂肪类油，通过与碱反应生成可溶于水的肥皂和甘油，因此可以通过在热的碱水中除去。其来源主要是抛光膏或存放、手触摸中污染的油脂。矿物油与碱不能生成肥皂等可溶性化学物质，但是可以被表面活性剂分散成极小油粒而成为乳状液，因此可以利用乳化作用用来除去。这些油污是机加工过程中可能用到的切削...

各种金属制品在其加工的各个环节中，往往玷污上加工过程中的油污，比如润滑油、标记油漆等，还有存放过程中产生的腐蚀和氧化皮，加工中行程的氧化膜或毛刺等。如果不对这些表面污染物加以处理就进行电镀，就得不到结合力良好和表面光亮平整的镀层。有些经过抛光的表面看似很干净，其实表面有抛光膏等油脂膜，如果不加以清除，镀层结合力没有保障，镀层就会气泡，因此金属制品电镀前一定要进行镀前处理。

对于挂镀的产品，由于悬挂不恰当而导致电镀出现质量问题的情况时有发生，因此在装挂时要注意以下几点：（1）对受镀零件的主要工作面或装饰面要朝外（向阳极）悬挂，并保持零件之间的适当距离，不要互相遮挡；（2）对有孔的零件特别是盲孔，要让其向上并且有一定倾斜，一定不可以朝下，以免气体不能逸出而出现局部镀不上；（3）对瓢装零件，要防止其在出槽时带出镀液，宜让口部横向放置；（4）在有阴极移动和搅拌的镀液中工作的挂具，导电钩与阴极杠的接触要良好。

第三代半导体主要指以碳化硅、氮化镓为代表的宽禁带半导体材料，它具有宽禁带、耐高压、耐高温、大电流、导热好、高频率等独特性能和优势。第三代半导体目前主要应用于电力电子器件、光电子器件、射频电子器件领域，其对新能源、光伏、通信等产业的自主创新发展和转型升级也起到了关键性作用。而其中，碳化硅是目前发展较为成熟的半导体材料，其工艺也逐渐精深并得到了广泛的应用。

早在国家“十二五”规划时就提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。“十二五”规划制定以后，各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业，带动表面处理行业转入良性竞争。而我国电镀设备自动化程度也随着电子技术的发展不断进步，尤其北京中科创新科技发展中心的创新环保合金催化设备自动化程度的发展及应用，已逐步接近发达国家的装备水平。随着电子、汽车、航空、航天、轻工业、机械等工业的发展，自动化...

近日，韩国材料研究所旗下的粉末/陶瓷研究总部金京泰（音译）博士研究团队在韩国成功开发出极细微铝粉末表面处理技术，与现有的铝粉末材料相比，与氧的反应活性提高了2倍以上，而且可以确保操作的稳定性。       这项技术除去了铝粉末表面致密存在的氧化膜，涂覆上热力学稳定的含氟有机物，与自然形成的氧化膜相比，有机涂层在较低的温度下受热也可轻易除去，作为固体燃料，在产生高能量的条件下，铝粉末可以具备较高的氧...

塑料制品的表面处理 主要包括涂层被覆处理和镀层被覆处理。一般塑料的结晶度较大，极性较小或无极性，表面能低，这会影响涂层被覆的附着力。由于塑料是一种不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀工艺规范直接在塑料表面进行镀层被覆，所以在表面处理之前，应进行必要的前处理，以提高涂层被覆的结合力和为镀层被覆提供具有良好结合力的导电底层。

金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多，因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）。